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    提升机料斗

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    • 商品说明

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    提升机料斗是安装在成型机上供料用的漏斗形容器。

    料斗的安装:依照斗提机出产厂家安装图及其文字说明要求施行安装料斗。安装料斗时需求注意以下事情的项目:严明依照斗式提升机出产厂家安装图及其文字说明要求施行安装,不能随心更改料斗的位置和数目。

    ⑴、斗式提升机料斗带打滑:

    1、料斗带张力不够,料斗带打滑,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整。

    2、斗提机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑,此时应减少物料喂入量,并力求喂料均匀,若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。

    3、头轮和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。

    4、头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑,可拆洗加油或更换轴承。

    5、进料不均匀,忽多忽少,严格控制进料量,空载开车,逐渐打开进料闸门,由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态,物料面达到底轮的水平轴线时,进料闸门不能再增大。

    ⑵、斗式提升机料斗带跑偏:

    1、料斗带张力不够,料斗带松,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整。

    2、整机垂直度偏差太大,头轮和尾轮不平行,重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。

    3、料斗带接头不正,指料斗带边缘不在同一直线上,工作时,料斗带一边紧,一边松,使料斗带向紧边侧移动,产生跑偏。

    4、进料偏向,调整进料位置。

    5、头轮、尾轮磨损严重,修理或更换头轮和尾轮。

    6、料斗带老化,更换皮带。

    ⑶、斗式提升机料斗带撕裂:

    1、一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程容易引起料斗带的撕裂。应及时全面的查清原因,

    2、物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂,因此在生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机座。

    ⑷、斗式提升机料斗回料多:

    1、料斗运行速度过快,提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。

    2、斗提机导料板在出料口,料斗与导料板间隙应在10~20mm,不能太大,也不能太小,间隙大,回料多;间隙小,料斗与导料板相碰,无法运行。

    3、打开提升机的机头上盖,仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远,已越过卸料管的进口,这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。

    4、若发现部分物料抛得很高,落下来又达不到卸料管口时,说明料斗抛料的时间过早,解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。

    5、若发现部分物料抛出后落的很近,不能进入卸料管,甚至倒入无载分支机筒内,这说明料斗卸料结束的太迟,解决办法是修改料斗形状,加大料斗底角或减少料斗深度。

    6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部,撞回机筒形成回料时,这说明料斗间距过小,可适当增大距离。

    7、若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起,改变了物料抛出后的运动轨道,形成回流,这说明料斗高度尺寸太大,可适当减少料斗高度加以解决。

    ⑸、料斗脱落:

    1、进料过多,造成物料在机座内堆积,料斗运行不畅,此时应立即停机,抽出底座下的插板,排出机座内的积存物。

    2、进料口位置太低,应将进料口位置调至底轮中心线以上,防止料斗脱落。

    3、料斗材质不好,强度有限,料斗是提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。

    4、开机时没有清除机座内的积存物,在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象,若再开机时,易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。

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